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滚筒托辊配件密封的维护方法
发布者:山东鑫开特轴承有限公司   阅读:592
 

  1、传动滚筒高级多级泵起动前,需检查多级泵机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通。

  2、高级多级泵起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。

  3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查多级泵有关安装尺寸是否正确。

  4、改向滚筒正常开车前,需进行静压试验,检查多级泵机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。

  5、滚筒多级泵起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通。

  6、正常使用前,先进行常压运转,观察高级多级泵密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。
  
  7、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。

  8、高级多级泵停车时,应先停多级泵,后停冷却润滑系统。

磨损作为托辊配件轴承座最为常见的问题,轴承座磨损现象也时常发生。其修复方法及过程是怎么样的呢?
  修复方法:传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复,而堆焊会使部件表面达到很高温度,造成部件变形或产生裂纹,通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝高分子复合材料进行现场修复,既无热影响,修复厚度也不受限制,产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位百分百的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性。现场修复,避免机加工的方法,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的生产产值。

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