随着进口轴承的发展进步，印刷机制造技术不断提高。但因印刷机的设计精度常常高于实际生产应用需要的印刷精度，使得设备管理者往往忽视印刷机的维护问题，尤其是NSK轴承的维护问题，等出现严重问题时，印刷机的精度往往已受到损伤，甚至无法恢复，造成经济损失。下面，笔者从印刷机滚筒轴承精度丢失的过程即是印刷机印刷精度丢失的过程这一概念出发，结合多年的生产实践，谈谈报纸印刷机滚筒NSK轴承故障的诊断和预防问题。

        　　一、滚筒NSK轴承精度与印刷机的印刷精度

        　　在印刷机滚筒轴承发作毛病前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未惹起我们的注重。有时采取加大滚筒包衬的办法，使印刷压力、印品墨色不平均等问题得到处理，但印刷机却会因而存在不能再现80%以上的网点层次的问题。

        　　我们遇到的印刷机滚筒轴承的毛病大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，惹起机械抱死，这类毛病表现明显，必需在经过修理后，印刷机才干正常运转。事实上，这类毛病在引发严重的机械抱死前曾经存在于另一类毛病中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类毛病表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易惹起人们注重的毛病，由于此时印刷机还能正常运转。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠局部的受力忽然增大，致使光滑失效、轴承部分损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，惹起印刷面压力不均。若光滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力缺乏，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丧失、70%以上的网点糊网。

        　　印刷机滚筒轴承引发的毛病，有的能够经过操作得到补偿，有的则无法从操作上补偿，这就触及到什么状况下需求停止滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现状况及套印精度等，这些指标是我们用来断定印质量量的根底。那么观测印刷品，我们也能够粗略地断定印刷机运转所能到达的印刷精度，依据其能否消费出所需精度请求的印刷品，就能判别出能否要对其停止维修，这即是本文所述印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度的原理所在。

        　　二、印刷机滚筒NSK轴承毛病的预防