轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程，根据轴承座的形状不同，确定拉伸工序，每一次拉伸，应使钢板内部的应力不超过材料的强度极限，且能非常好地利用材料的塑性。设计模具时，应慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比，即拉伸系数，拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度。
　　影响轴承座加工质量的因素如下：
　　1、原材料对轴承座冲压钢板的要求有2个方面，一方面是机械性能，要有好的强度和延伸率，国内大多数厂家采用08A1，延伸率在35％以上；另一方面钢板的厚度公差应在 -0.05内为好，要求采用冷轧板。如果采用热轧板，冲压时在模具上应加以考虑。
　　2、冲压设备高质量的冲床是保证产品质量的先决条件，建议采用进口曲轴压力机，能准确地控制速度和行程。
　　3、冲压模具冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的，模具质量要好，其材料推荐采用Crl Mo，表面硬度HRC62，间隙式工作制的模具表面应镀铬，连续式工作制模具表面应镀钛，这不仅是使模具耐磨，寿命长，更主要的是使轴承座成品质量稳定。
　　4、冲压油 对拉伸油的要求是有助于提高冷减径及冷减厚工序的金属流动性，提高模具使用寿命，提高表面光洁度，防止切割和冷焊时粘结。制造厂应高度重视拉伸油的选择，这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。
　　5、冲压拉伸速度每个工件的相同工序的冲压速度必须一致，才能保证每次拉伸金属流动过程中晶格变形相同，避免产生冲击疲劳断裂。
　　6、冲压工艺的合理性轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程，合理的工艺是经过试验得到的，特别是后的整形工序，直接影响到产品的尺寸和表面粗糙度。轴承座冲压成形后，在与托辊管组装之前，要进行合理的圆周加工，以装配轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆，外圆尺寸是8级，这样才能保证轴承座内外圆的同轴度，为托辊轴与辊外径良好的同轴度打下基础。