托辊管体的耐腐蚀、耐磨性能。在煤矿井下,大部分水中含硫比例较大,4.5毫米厚的钢管托辊,管体1年左右即被腐蚀透,短的只有5个月左右;在焦化厂,烧结、球团厂,输送钢渣、湿炉渣,钢管托辊管体的寿命长为6个月左右,很多3个月被磨断的,严重的只有十几天。
管体没有了,托辊还能不报废吗?因此,托辊管体的耐腐蚀和耐磨性也是保证其寿命的关键之一。而该项性能指标在国内外都是空白的,国外报道的托辊寿命9万小时,在污染、腐蚀、磨损的恶劣环境中,钢管托辊是根本不可能的!彻底密封、转动灵活、防腐耐磨只有同时具备这三个条件,托辊才可以达到理想的使用效果。托辊的频繁损坏严重制约着带式输送机的安全可靠性和输送运行率。 而托辊的使用寿命和其使用环境有着密切的关系,如果托辊的旋转阻力平均≤1N,轴承永远不污染,保持良好润滑的状态。下面我们进行一下简要的说明: 托辊的旋转阻力。轴承的寿命即是托辊的寿命,与轴承寿命密切相关的还有托辊的旋转阻力。在保证轴承良好润滑的状态下,旋转阻力≤1N的托辊,轴承寿命可达15万小时;旋转阻力≤2.5N—3N的托辊,轴承寿命为5万小时;旋转阻力≤5N—8N的托辊,轴承寿命不能超过1万小时,可见托辊旋转阻力与寿命的关系也是十分密切的。 在比较好的环境中如矿山,电厂,码头,粮食等,托辊的使用寿命可达五万小时。而在煤矿井下、钢铁厂、水泥厂等这些淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中,尼龙托辊的寿命平均只有1年左右。 托辊的密封性能、有关于轴承的寿命、有关于托辊管体的寿命这三个要素影响着托辊的使用寿命。 传动滚筒托辊的密封性能是重要的。水或粉尘进入轴承后,都会将轴承中的润滑脂“吃掉”,轴承得不到润滑,寿命即减少几百倍,很快就会失效,或者被粉尘卡死,托辊也随即报废。迷宫式无接触密封是托辊理想的密封结构。如果水、粉尘和稀泥永远不污染,轴承中的抗氧化锂基脂可以保证30年不钙化,轴承永远在良好的润滑状态下工作,在旋转阻力≤1N的前提下,正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时 |